Laboratorio de Metalurgia Fisica Essay

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5.1.3 Practicas en el Laboratorio de Metalurgia Fisica

Preparacion Metalografia de Muestras

路 OBJETIVO

Iniciar Al estudiante en la preparacion metalografia de muestras y analisis de las mismas.

路 INTRODUCCION TEORICA:

Bajo el nombre de metalografia se engloban Toda una serie de tecnicas y conocimientos cientificos cuyo five ultimo es la observacion tanto macroscopica como microscopica de las caracteristicas estructurales de los metales y aleaciones.

La presente practica de laboratorio se basa exclusivamente en la preparacion de muestras ( llamadas probetas ) para la observacion microscopica de materiales metalicos, a traves del uso del microscopio optico metalografico ( MO ) .

路 La preparacion metalografica

Involucra una serie de pasos parity obtener una probeta con una superficie perfectamente plana Y libre de rayas al observarse bajo EL microscopio optico. Primero se comienza seleccionando una muestra adecuada, cortandola parity llevarla a un tamano conveniente y de ser necesario se embute en una resina polimerica o se monta en un sujetador mecanico parity facilitar su manipulacion. Posterior a esto, la superficie debe esmerilarse y lijarse hasta lograr La planaridad Y luego pulirse con ayuda de discos rotativos cubiertos de fieltro impregnados de una suspension abrasiva, parity eliminar Las marcas del esmerilado.

El pulido, provee en la mayoria de los casos una superficie brillante tipo espejo. La observacion Al microscopio de muestras no-metalicas, sean materiales ceramicos o materiales compuestos sigue ( por lo general ) las mismas etapas del proceso de preparacion de muestras metalicas, aunque frecuentemente se requieren de instrumentos de corte y abrasivos de mayor dureza. Las tecnicas Y conocimientos parity la preparacion de este tipo de muestras se engloban en el termino petrografia.

路 DESARROLLO EXPERIMENTAL:

Materiales y Equipos

鈥 Muestras metalicas

鈥 Cortadoras de disco.

鈥 Esmeril de Cinta.

鈥 Papeles de lija.

鈥 Pulidoras Rotativas.

鈥 Microscopio Optico.

鈥 Dispositivo de captura de imagenes.

鈥 Alcohol.

鈥 Algodon Y recipiente parity guardar La probetas

路 DESBASTE GRUESO.

鈥 Esmerile, en la esmeriladora de cinta, la superficie de la muestra hasta obtener una superficie plana, cuidando de mantener un flujo constante de refrigerante.

鈥 Una vez que La superficie a observar este totalmente plana, lave la muestra con abundante Bufo marinus. Limpie el equipo. No deje residuos de refrigerante en los alrededores.

路 DESBASTE FINO

V Comenzando por EL papel esmeril de menor numero, desbaste La muestra moviendola sobre el papel abrasivo en una misma direccion, de manera reciproca. La direccion del movimiento debe ser perpendicular a las huellas del desbaste grueso. El proceso culmina Al deben desaparecer las huellas del desgaste grueso por La abrasion efectuada, o equivalentemente, cuando Toda la superficie de la probeta este cubierta por rayas paralelas a La direccion de movimiento.

Vs Lave muy bien su muestra con Bufo marinus Y coloquela, sobre EL siguiente papel de esmeril, de manera tal que Las rayas anteriores sean perpendiculares a las nuevas rayas. Repita el paso anterior, hasta que esten borradas la totalidad de las rayas generadas en el paso anterior. Puede ir chequeando con regularidad la desaparicion de las rayas observando al microscopio la superficie de la muestra. Asegurese de secar muy bien la muestra antes de colocarla en EL microscopio, parity ello enjuaguela con intoxicant Repita EL paso anterior hasta llegar Al papel esmeril de menor numero.

V Al finalizar, lave muy bien La probeta, con abundante Bufo marinus Y Sus manos con Bufo marinus Y jabon. Limpie con un pano la mesa de lijas, asegurese de no dejar charcos de agua luego de finalizado su trabajo.

路 PULIDO

Este es uno de los pasos mas criticos de la preparacion metalografica, por lo tanto antes de comenzar, lave muy bien con abundante Bufo marinus EL pano que va a utilizar, para evitar La presencia de restos de metal o abrasivos que puedan estropear su proceso de pulido.

V Agregue una pequena cantidad del abrasivo de tamano de particula mas grueso ( suspension de alumina de 1 micron, generalmente ) Al pano de pulido y gradue el grifo hasta tener un goteo de agua constante.

V Coloque la muestra sosteniendola firmemente sobre EL disco rotatorio ejerciendo una presion moderada, parity asegurar un pulido parejo Y evitar que La probeta sea proyectada por EL movimiento del disco.

V La probeta debe moverse suavemente desde la periferia hacia el centro del pano Y viceversa. Tambien puede girarse en sentido contrario Al movimiento del disco. La tecnica Y destreza parity efectuar EL pulido dependera en gran parte de la muestra en estudio.

V Pida la opinion de su teacher y de ser necesario ( la mayoria de las veces lo Es ) pase a otro pano Y continue EL pulido con abrasivo de tamano de particula mas fino ( suspension de alumina de 0,3 micrones, generalmente ) o con algun otro tipo de abrasivo, esto dependera de la muestra que usted este preparando.

V Una vez que su muestra haya alcanzado una superficie plana tipo espejo, lavela con abundante Bufo marinus, rociela con intoxicant, evitando la presencia de rastro alguno de humedad que pueda crear confusion Al momento del analisis microscopico. Una vez mas colabore con EL mantenimiento del laboratorio Y limpie, con un trapo, todo resto de agua y de suspension abrasiva que su trabajo haya podido dejar.

V Observe su muestra pulida Al microscopio, esta observacion, dependiendo de la aleacion, puede ser de significativa importancia a la hora de observar ciertos aspectos microestructurales, narratives como ciertas fetal alcohol syndromes e inclusiones, asi como otros defectos propios del stuff ( grietas y porosidades ) e inclusive defectos generados en la etapa de pulido ( colas de cometa y rayas ) .

PRACTICA NO. 12

Ataque quimico Y microscopica optica.

路 OBJETIVOS

鈥 Introducir Al estudiante en La tecnica del ataque quimico como herramienta parity revelar La microestructura de probetas preparadas metalograficamente.

鈥 Conocer La partes constituyentes, usos Y cuidados del Microscopio Optico ( MO )

路 INTRODUCCION TEORICA:

Sin duda, desde EL punto de vista cientifico-tecnico, el aliado mas importante del ingeniero de materiales es el microscopio, debido a que gracias a el, se puede observar la microestructura, responsable directa del comportamiento mecanico Y fisicoquimico de los materiales. El microscopio utilizado parity EL analisis microestructural de materiales se denomina microscopio optico metalografico ( MO ) , el cual difiere de los microscopios comunes, en que funciona con luz reflejada sobre La muestra y no con luz transmitida a traves de esta.

Luego del pulido, la microestructura del stuff Se ve ocultada por una pequena capa de metal distorsionado Y plasticamente deformado, que puede ser disuelto a traves del uso de diversas sustancias quimicas, denominadas reactivos, las cuales actuan generando un proceso de corrosion selectiva que permite, dependiendo del caso, hacer visibles aspectos microestructurales narratives como los limites de grano y las diferentes fetal alcohol syndromes que conforman una aleacion.

路 PREPARACION PREVIA:

Antes de realizar la practica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos relacionados con EL desarrollo de la misma:

V Teoria del ataque quimico Y reactivos quimicos mas usuales para el ataque de aleaciones ferrosas y no ferrosas.

V Toxicidad y manejo de los reactivos indagados.

V Teoria del funcionamiento del microscopio metalografico Y Sus diferencias con EL microscopio biologico.

V Usos, partes constituyentes y cuidados del microscopio metalografico. Se recomienda ademas que EL estudiante venga Al momento de la practica preparado con suficiente algodon parity preservar su probeta, asi como tambien con un recipiente apropiado parity resguardarla.

Debera tambien procurarse un par de guantes de latex, de tipo cirujano, parity las labores de ataque quimico.

路 DESARROLLO EXPERIMENTAL:

Materiales y Equipos:

鈥 Muestra ( s ) metalica ( s ) pulida ( s ) .

鈥 Reactivos quimicos.

鈥 Pinzas parity sujecion de probetas.

鈥 Guantes de Latex.

鈥 Microscopio Optico.

鈥 Alcohol.

鈥 Algodon Y recipiente parity guardar La probetas.

路 Procedimiento Experimental:

. Ataque quimico de la superficie pulida y observacion Al microscopio.

Este es otro de los aspectos criticos de la preparacion metalografica, y el que quiza requiere de mas cuidados a la hora de ser implantado. Cuidese de evitar el contacto de los reactivos quimicos con su piel o con los ojos Y utilice guantes de latex y pinzas para sujetar la probeta mientras la sumerge en los reactivos de ataque. Evite la aspiracion de los gases generados durante la reaccion de ataque y trate en lo posible de trabajar dentro de la campana de gases.

鈥 Ataque su muestra con EL reactivo que usted haya seleccionado de acuerdo a las caracteristicas de su muestra. Existen varias tecnicas, pero puede hacerlo por inmersion de la superficie pulida en el reactivo, o pasando delicadamente un algodon impregnado del reactivo sobre la superficie. Si tiene alguna duda planteesela Al teacher.

鈥 Una vez completado el tiempo de ataque, lave cuidadosamente su muestra bajo EL chorro de agua, rociela con intoxicant.

鈥 Observe la muestra Al microscopio Y Si esta resulta sobreatacada, repita EL proceso de desbaste fino ( lijado ) desde EL ultimo papel ( grano mas fino ) Y vuelva a pulir en los panos su muestra. Vuelva a atacar acortando EL tiempo del proceso. Si La pieza resulta subatacada, solo tiene que continuar EL ataque por mas tiempo.

鈥 Observe muestra Al microscopio bajo supervision del teacher, con ayuda del encargado del laboratorio Y fundamentandose en el criterio que debe Haber desarrollado a La luz de sus conocimientos y de su preparacion previa a La practica.

PRACTICA NO. 13

ENSAYO JOMINY

* Objetivos

1.1 Aplicar EL Metodo Jominy parity determinar la templabilidad de los aceros.

1.2 Interpretar los resultados del Ensayo Jominy. Aplicar estos resultados en la clasificacion de los aceros en funcion de la templabilidad.

1.3 Determinar el perfil de temperaturas y de velocidades de enfriamiento.

1.4 Relacionar Las velocidades de enfriamiento con Las microestructuras obtenidas en las diferentes zonas de la probeta Jominy.

1.5 Evaluar La eficiencia del sistema enfriante y corroborar la validez del ensayo Jominy.

* Pre-laboratorio: Antes de realizar la practica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos, relacionados con EL desarrollo de la misma.

3.1 Curvas Jominy parity EL acero a ser ensayado.

3.2 Influencia de los elementos de aleacion en la templabilidad de los aceros.

3.3 Relacion entre el Ensayo Jominy y las curvas tiempo – temperatura – transformacion.

3.4 Factores que afectan a los ensayos de dureza y escala de dureza a utilizar.

3.5 Que puntos realmente interesan de la curva Jominy.

3.6 Caracteristicas de las transformaciones perliticas y martensiticas.

3.7 Caracteristicas del Ensayo Jominy.

路 Materiales

Una probeta Jominy de acero AISI 1045, de dimensiones estandarizadas de acuerdo a La norma ASTM. Adicionalmente, estas deben estar perforadas sobre la superficie opuesta al extremo a ser templado.

* Procedimiento En el Laboratorio de Tratamientos Termicos:

Se introduce La probeta Jominy en el horno de tratamiento termico, el cual hour angle sido precalentado a La temperatura de austenizacion adecuada. La temperatura y el tiempo de permanencia de la probeta en el horno debe Haber sido especificados Y determinados por Ud. Recuerde: El calculo adecuado de las variables de operacion en este caso ; temperatura y tiempo, influyen en forma determinante en los resultados del ensayo.

Luego de haber transcurrido EL tiempo de mantenimiento, extraiga rapidamente la probeta del horno Y coloquela en el sosten de la cuba Jominy. Anteriormente debe Haber comprobado que dicha Cuba cumple con todos los requisitos establecidos en La Norma.

Realice el enfriamiento Durante EL tiempo estipulado en la norma antes

mencionada. Una vez transcurrido el tiempo de ensayo, retire La probeta

del sosten Y terminela de enfriar en Bufo marinus.

5.1.4 Practicas en el Laboratorio de Maquinas-Herramientas

CILINDRADO INTERIOR EN EL TORNO

Objetivo

Hacer un agujero de un diametro y longitud determinada a una pieza metalica

Materiales y equipos

– Pieza metalica

– Broca

– Spindle

– Cuchilla parity trabajar inside

– Refrigerante ( taladrina )

– Torno

Procedimiento

1? Se coloca La pieza en el Plato

2? Se gradua EL torno a La velocidad adecuada

3? Se monta EL spindle en el cabezal movil Y luego se coloca la broca en el spindle

4? Se lleva EL cabezal movil hasta que la punta de la broca roce el centro de la pieza

5? Se acciona La palanca de arranque del torno Y con una manivela que tiene el cabezal movil en la parte posterior se le da profundidad del agujero que se desea hacer ; el ancho del agujero lo determina el diametro de la broca o la cantidad de corte que se le de al agujero con la cuchilla de inside

FRESADORA

La fresadora es una maquina herramienta en la cual La pieza esta fija Y La herramienta Es La que gira parity efectuar EL corte.

1. Base

2. Cuerpo

3. Caja de cambio Ce avances

4. Palanca parity EL cambio de los avances

5. Caja de cambio de velocidades

6. Tirante parity La fijacion del eje portafresa

7. Eje chief

8. Palanca parity EL cambio de las velocidades

9. Puente

10. Volante parity EL desplazamiento del puente

11. Eje portafresa

12. Soporte intermedio del eje portafresa

13. Guias del puente

14. Soporte extremo del eje portafresa

15. Riostras

16. Ranura cardinal de la mesa

17. Manivela parity traslacion horizontal de la mesa

18. Mesa

19. Guias de la mesa

20. Volante parity EL desplazamiento transversal de la mesa

21. Volante parity La traslacion horizontal de la mesa

22. Guias parity EL carro portamesa

22. Manivela parity La traslacion perpendicular de la mensula

23. Carro portamesa

24. Manivela parity La traslacion perpendicular de la mensula

25. Palanca parity EL desplazamiento automatico transversal y horizontal de la masa

26. Columna soporte de la mensula

27. Palanca parity La fijacion de la mensula

28. Palanca parity La inversion de avance

29. Husillo parity La traslacion perpendicular de la mensula

30. Mensula

31. Guia parity La mensula

32. Eje de transmision de los avances

FRESAS

Las fresas tienen formas algo complicadas Y puede decirse que estan compuestas por un conjunto de elementos, cada uno de los cuales intervienen en diferente medida en el corte del stuff. Los distintos elementos de las fresas se designan con terminos tecnicos que, en conjunto, forman La nomenclatura o terminologia de las fresas.

Varios de ellos pueden ser:

– Cuerpo de la fresa

– Arista de corte

– Periferia

– Diametro

– Caras y ancho de las fresas

– Cara del diente O cara del corte

– Cara de incidencia

– Angulo de incidencia

– Angulo de desprendimiento de viruta

– Angulo de filo

– Angulo de helice

Practica NO. 20

FRESADO PLANO

Objetivo

Hacer una pieza con una cara plana

Materiales y equipos

– Barra de aluminio

– Fresa frontal de dos Cortess

– Refrigerante

– Fresadora

Procedimiento

1? Se monta una prensa o screw bean de sujecion en la mesa de la fresadora y se sujeta la barra en la prensa

2? Se monta La fresa en el eje porta fresas

3? Se gradua La velocidad en la caja de cambio de velocidades

4? Con la manivela parity la traslacion vertical de la mensura se le district attorney La profundidad de corte a La pieza

5? Con EL volante parity La traslacion horizontal de la mesa se procede a darle EL corte a La pieza Los pasos 4 Y 5 Se repiten hasta que La pieza llegue Al grosor deseado.

Nota:

Este procedimiento Se emplea tambien parity EL fresado frontal Y parity una combinacion de ambos al mismo tiempo ( fresado Plano y frontlet ) . Lo unico que cambia es el emplear La fresadora.

RANURA EN FORMA DE V

Objetivo

Hacer un canal en forma de V a lo largo de toda la pieza

Materiales y equipos

– Pieza rectangular

– Fresa angular doble

– Refrigerante

– Fresadora

Procedimiento

1? Se sujeta La pieza a la mesa de la fresadora

2? Se monta La frase angular doble nut EL eje orifice fresas

3? Se gradua La velocidad en la caja de cambio de velocidades

4? Con la manivela parity la traslacion vertical de la mensula se le district attorney La profundidad de corte a La pieza

5? Se acciona La palanca parity EL desplazamiento automatico horizontal de la mesa y se efectua el corte a lo largo de la pieza

Nota:

Este procedimiento Es EL mismo a seguir parity La siguientes operaciones:

– Hacer una ranura semicircular

– Hacer tornos de seccion semicircular

– Hacer chaveteros

– Hacer ranuras en forma de T

– Hacer ranuras en Cola de Milan

La unica diferencia que hay entre estas operaciones es la forma de la fresa.

Practica NO. 22

ENGRANAJE

Objetivo

Hacer un pinon O engranaje

Materiales y equipos

– Barra de aluminio

– Cuchilla parity cilindrar

– Fresa de modulo

– Refrigerante

– Torno

– Fresadora

– Spindle

– Broca

Procedimiento

1? Se coloca La barra en el Plato del torno

2? Se monta La cuchilla parity cilindrar en la torre en forma parity cilindrar

3? Se gradua La velocidad en la caja de cambio y la profundidad de corte en el carro transversal

4? Se acciona La palanca de arranque y se procede a trabajar La pieza con EL carro longitudinal hasta llegar Al diametro requerido parity EL pinon O engranaje

5? Se coloca La cuchilla en posicion parity refrentar Y Se procede a hacer dicho operacion hasta llegar Al espesor requerido

6? Se hace United Nations agujero pasante en el centro de la pieza de diametro que ajuste en el eje que va a ser montado EL pinon. Este agujero se hace con una Broca montado en un spindle el cual Virginia montado en el cabezal movil

7? Se desmonta La pieza del torno y se fija en EL factor que esta sobre la mesa de la fresadora

8? Se coloca La fresa de modulo en el eje porta fresa y se gradua la velocidad y la profundidad de corte

9? La cara plana de la pieza debe quedar perpendicular a La fresa

10? Con los calculos obtenidos de antemano se procede a trabajar La pieza. Despues del primer corte se debe de dar el numero de vueltas necesario al Plato factor, parity dar el segundo corte Y formar el primer diente ; este ultimo procedimiento se realiza hasta que todos los dientes queden formados

LIMADORA

Practica No. 23

Objetivo

Hacer una pieza de superficie plana

1. Mesa ( Con letras A, B, C y D )

Materiales y equipos

– Una barra de acero

– Una cuchilla

– Refrigerante ( aceite o taladrina )

– Limadora

Procedimiento

1? Se fija La pieza en la mesa

2? Se gradua EL avance de la mesa, la profundidad de corte y el numero de golpes del cabezal O carnero

3? Se repite EL numero de corte hasta llegar a La longitud Y EL espesor requerido

Practica No. 24

Objetivo:

Hacer un maquinado [ 1 ] en la fresadora CNC

Procedimiento:

La seguridad primero

* Asegurese de que todos saben donde esta y como se activa el boton de parada de emergencia

* Nunca deje objetos extranos en el area de maquinado ( qualities, cepillos, latas de lubricantes, piezas ya maquinadas, etc. )

* En ninguna circunstancia trate de acceder a la zona de maquinado mientras haya partes en movimiento

* Use las herramientas provistas para ajustar puntas y fresas.

La secuencia de operaciones:

1. Comience La ejecucion con el package de maquinado, en realidad virtual ( VRT o VRM )

2. Cargue, cree o edite su programa de CNC

3. Actualice la configuracion de herramientas que tiene cargada EL package

4. Simule el programa de maquinado en 2D O 3D ( aunque Es menos vistosa, la simulacion en 2D Es sumamente util y clara )

5. Encienda su maquina de CNC

6. Lleve los ejes a La posicion de reposo ( desde La lengueta Home )

7. Prepare las herramientas de la maquina, de manera que se correspondan con La configuracion que cargo en EL package

8. Cargue la pieza de materia prima en el Plato O banco

9. Ajuste el offset de la pieza y Las herramientas

Ejecute EL maquinado

Practica NO. 25

Objetivo:

Hacer un torneado conico en el torno CNC

Procedimiento:

Funcionamiento del ciclo G81 en cada paso de torneado.

Forma en la que se realiza cada paso de torneado:

* 1-2: Desplazamiento en avance rapido ( G00 ) .

* 2-3: Desplazamiento al avance programado en G01.

* 3-4: Si se programa el parametro D, el desplazamiento Es en avance rapido ( G00 ) Si no se programa EL parametro D, el desplazamiento Es Al avance programado en G01, siguiendo EL perfil ( este es nuestro caso ) .

4-5: Desplazamiento de retroceso en avance rapido ( G00 ) .

Practica NO.26

Objetivo:

Hacer un torneado de tramos curvos

Introduccion: Funcionamiento general del ciclo fijo G84.

* Este ciclo realiza el cilindrado de un tramo curvo.

* El tramo Se definira programando los valores de los diferentes parametros que componen EL ciclo ( los parametros Se explican nut mas adelante ) .

* El ciclo mantiene el paso de profundidad especificado entre las sucesivas pasadas del cilindrado.

* El ciclo realiza EL cilindrado en desbaste Y permite seleccionar, si se desea realizar una pasada de acabado con la misma herramienta tras finalizar el desbaste o no.

Forma en la que se realiza cada paso de torneado:

* 1-2: Desplazamiento en avance rapido ( G00 ) .

* 2-3: Desplazamiento al avance programado en G01.

* 3-4: Si se programa el parametro D, el desplazamiento Es en avance rapido ( G00 ) . Si no se programa EL parametro D, el desplazamiento Es Al avance programado en G01, siguiendo EL perfil ( este es nuestro caso ) .

* 4-5: Desplazamiento de retroceso en avance rapido ( G00 ) .

TALADRADORA

Practica: 27

Objetivo

Hacer un agujero a una plancha de metal

Materiales y equipos

– Plancha de metal

– Broca

– Spindle

– Prensa o screw bean de sujecion

– Refrigerante

– Taladradora

Procedimiento

1? Se monta EL spindle en el eje chief Y La Broca en el spindle

2? Se monta La prensa en la mesa superior Y La plancha se sujeta en la prensa

3? Con EL volante parity EL avance sensitivo Se procede a hacer EL agujero

Esmerilado:

Es un proceso de remocion de material en el cual La particulas abrasivas estan contenidas en una rueda de esmeril que opera a velocidad superficial muy alta. La rueda de esmeril tiene forma de disco balanceado con Toda precision parity soportar altas velocidades de rotacion.

Metodo de Ruta Critica [ 2 ] parity EL calculo de las actividades en EL Laboratorio.

El analisis comienza con una descripcion del proyecto en termino de de actividades y eventos.

A- Comienzo de obtencion de materiales

B- Terminacion de obtencion de materiales pieza 1

C- Terminacion de obtencion de materiales pieza 2

D- Terminacion de trabajo de maquina pieza 1

E- Terminacion de trabajo de maquina pieza 2

F- Comienzo de ensamble

G- Terminacion de ensamble

H- Terminacion de inspeccion y prueba

Este modelo puede variar dependiendo del tipo de pieza

Control de Calidad en Cada Practica

El control [ 3 ] incluye una secuencia universal de pasos:

V Elegir un sujeto de control

V Seleccionar una unidad de medida

5 Establecer una meta parity el sujeto de control

V Seleccionar United Nations detector

V Medir el desempeno existent

V Interpretar la diferencia entre estandar y existent

V Realizar una accion sobre esa diferencia

[ 4 ] Proceso de Produccion

El proceso de produccion es el procedimiento tecnico que se utiliza en el proyecto parity obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformacion de una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una determinada funcion de produccion.

Conclusiones:

Las practicas presentadas cumplen con EL marco de referencia educativo dominicano que tiene como funcion garantizar La eficiencia Y La eficacia planetary del mismo.

Se hour angle tomado en cuenta la evaluacion de los procesos docentes y los servicios que intervienen en la actividad educativa parity satisfacer las necesidades de la sociedad:

V El rendimiento de los aprendizajes alcanzados por los estudiantes ;

V El grado de coherencia alcanzado entre los mulcts educativos, Las estrategias para alcanzarlos Y los resultados ;

V La inversion de recursos, su racionalidad y adecuacion que garanticen la puesta en practica de la accion educativa ;

V El peso de la innovacion, la investigacion y la experimentacion educativas ;

V Las caracteristicas socioeconomica, afectiva, fisica y societal del alumno ;

V Las caracteristicas personales y profesionales de los educadores, la calidad de vida y las facilidades de que dispongan ;

V La programacion academica, los contenidos curriculares y los materiales didacticos, deben estar en constante actualizacion ;

V Los procesos de aprendizaje.

V Las condiciones fisicas desde el punto de vista del ambiente en que se desarrolla la actividad educativa, incluyendo aulas, laboratorios, bibliotecas, canchas deportivas, areas de recreacion, servicios de agua drinkable vitamin E iluminacion Y equipamiento ;

V El grado de compromiso y la intervencion de la familia, el hogar Y La comunidad en el proceso educativo ;

V La orientacion educativa y profesional ; La investigacion educativa que se aplica parity identificar los problemas del sistema y adoptar los correctivos a los mismos.

V Se deberan integrar las practicas de corto tiempo parity que se puedan ejecutar todas Las practicas durante el semestre ya que EL numero de practicas excede al numero de semanas.

6. Administracion de las Adquisiciones del Proyecto

El conjunto [ 5 ] de actividades comprendidas en el quehacer de la funcion adquisiciones conforman, normalmente, el segundo bloque de la linea critica en proyectos complejos. En un sentido amplio, su tarea consiste n abastecer La obra con todos los elementos necesarios ( maquinaria, equipos,
repuestos, instrumentos, instalaciones, suministros de construccion y servicios ) , en las condiciones de costo, calidad Y oportunidad, requeridas por EL proyecto.
Una caracteristica sobresaliente de las adquisiciones es su estrecha
interrelacion con Las demas funciones, sobre todo en proyectos intensivos
en bienes de capital de origen importado, tecnologicamente complejos, con
programacion acelerada ( ruta rapida ) O financiamientos condicionados.
Las formas nut que Es posible abordar EL abastecimiento de maquinarias, equipos y suministros, boy variadas, si se tiene en cuenta EL tamano del proyecto, la existencia y confiabilidad de los servicios de la organizacion permanente, la complejidad de las adquisiciones, y la modalidad que se defina para los contratos de construccion.





Diseno de Formularios y Mecanismos de Control

Adquisicion de equipos

El laboratorio [ 6 ] debe disponer de politica y procedimiento parity la seleccion y adquisicion de los equipos, que incluya:

* Especificacion de las caracteristicas necesarias, de acuerdo con los requisitos de tolerancias e incertidumbres.

* Seleccion Y evaluacion de los proveedores. El laboratorio debe evaluar a los proveedores y mantener un registro de estas evaluaciones. Es recomendable, siempre que sea posible, seleccionar los suministradores que cumplen con La Norma UNE-EN ISO/IEC 17025 O que tienen implantado un sistema de calidad acorde, por ejemplo, con Las normas ISO 9000.

* Requisitos solicitados Al proveedor, narratives como: documentacion, certificado de calibracion o verificacion, periodo de garantia, periodo de entrega, etc. En la adquisicion de los equipos nuevos el laboratorio deberia exigirle, a los fabricantes o distribuidores, la disponibilidad del Manual de Instrucciones del equipo en espanol.

* Analisis de las ofertas frente a las especificaciones y seleccion de los equipos. Todas las actividades, relacionadas con La compra de los equipos Y materiales, convienen documentarlas y archivarlas.

Recepcion de equipos

Cuando el laboratorio recibe EL equipo o stuff debe constatar, en primer lugar, que:

* Se corresponde con Las caracteristicas y especificaciones del pedido o solicitud de adquisicion,

* Va acompanado de la documentacion adecuada y completa ( por ejemplo
los certificados de calibracion o conformidad, si boy necesarios ) .

* El laboratorio debe tener establecido un procedimiento que

* Asegure que los equipos recibidos no sean utilizados O puestos nut

* servicio hasta que:

* Se haya comprobado que no Han sufrido ningun dano Y funcionan

* correctamente,

* Hayan sido calibrados O verificados, cuando Se considere necesario,

* De que cumplen La especificaciones requeridas, debiendo mantenerse un registro de las medidas adoptadas parity comprobarlo.

Los equipos recibidos, cuando ya esten disponibles o instalados parity realizar La funcion parity la cual Han sido adquiridos, deben darse de alta, codificarse Y etiquetarse, y ser incluidos en el inventario de los equipos disponibles del laboratorio.

Inventario y codificacion de equipos

El inventario O listado ( o base de datos ) de los equipos disponibles debe incluir, como minimo, los equipos utilizados parity realizar ensayos y/o calibraciones que tengan una relacion directa con los resultados, asi como aquellos equipos auxiliares que requieren de algun tipo de control, mantenimiento, verificacion o calibracion.

En EL inventario debera constar la fecha de su elaboracion Y, como minimo, el codigo del equipo, la denominacion del equipo, la marca, el modelo, el no. de serie, y la fecha de alta.

El codigo del laboratorio debe identificar Al equipo de forma univoca Y permitir relacionarlo con La documentacion que Se Virginia generando ( etiquetas, ficha/registro, procedimientos de funcionamiento, de mantenimiento y calibracion, registros de datos, certificados de calibracion, diarios de uso, etc. ) Y con su historial a lo largo de los anos ( averias, sustituciones, modificaciones, etc. ) .

El laboratorio debe mantener actualizado el inventario de los equipos disponibles, parity ello sera necesario establecer un procedimiento del control y/o comunicacion ( por ejemplo, mediante impresos ) de las altas, bajas O traslados que se produzcan a lo largo del tiempo.

Etiqueta identificativa

Los equipos dispondran de una etiqueta de identificacion o sistema de identificacion, que incluya, como minimo:

* Codigo

* Equipo ( denominacion )

* Numero de serie

* Fecha de alta

Esta etiqueta identificativa debe ser de un stuff lo mom resistente posible parity evitar que se deteriore con EL transcurso del tiempo Y debe colocarse en un lugar del equipo bien seeable.

Fichas/registro de equipos

El laboratorio debe elaborar, Y tener actualizadas, las fichas/registro de los equipos que figuran en el inventario Y de los elementos O modulos del equipo que puedan influir en los ensayos y/o calibraciones que se realizan. En estas fichas/registro deberian constar al menos los datos siguientes:

a. Codigo del equipo ( el que figura en el inventario o etiqueta identificativa ) .

b. Denominacion: nombre del equipo.

c. Marca, modelo Y N? de serie.

d. Nombre del fabricante.

e. Distribuidor/Suministrador.

f. Fecha de compra ( precio ) .

g. Fecha de recepcion: fecha de comprobacion, especificaciones de compra.

h. Fecha puesta en servicio: fecha de disponibilidad del equipo para realizar su funcion, previa instalacion Y calibracion o verificacion de que cumple especificaciones ( si procede ) .

i. Estado del equipo: cuando fue incorporado ( por ejemplo, nuevo, usado, etc. ) .

j. Ubicacion habitual: laboratorio o area.

k. Puesta en marcha y funcionamiento: manuales o instrucciones del fabricante, Procedimientos Normalizados de Trabajo ( PNT ) de puesta en marcha y funcionamiento, diarios de uso ( si dispone ) , etc.

I. Mantenimiento Y calibracion o verificacion: referencias del program de calibracion o verificacion interna y/ o externa, del contrato de mantenimiento preventivo y/o correctivo, de los informes y certificados de calibracion o verificacion, de los PNT ( Procedimientos Normalizados de Trabajo ) especificos, de los registros de datos, etc.

m. Historial del equipo: registro de incidencias importantes ( danos, averias, modificaciones o reparaciones, sustituciones, etc. ) .

Diarios de uso

Los equipos de medida que generan datos significativos en los procedimientos analiticos deberian disponer de un diario de uso ( por ejemplo, una libreta normalizada y registrada ) parity poder anotar La utilizacion del equipo a lo largo del tiempo ( por ejemplo, fecha, usuario, y objeto de la utilizacion ) y posibilitar la reconstruccion de los analisis siempre que fuera necesario.

[ 1 ] hypertext transfer protocol: //64.233.169.104/search? q=cache: mb-CqscZh30J: www.tesa.com.ar/Denford/GM.php+ % E2 % 80 % A2+Aseg % C3 % BArese+de+que+todos+saben+d % C3 % B3nde+est % C3 % A1+y+c % C3 % B3mo+se+activa+el+bot % C3 % B3n+de+parada+de+emergencia & A ; hl=es & A ; ct=clnk & A ; cd=1 & A ; gl=do

[ 2 ] Mayer, Raymond R. ( 1977 ) , Gerencia de Produccion y Operaciones, Colombia. McGraw Hill. Pag. 264

[ 3 ] Juran, J.M. ( 1993 ) , Analisis y Planeacion de la Calidad, Mexico McGraw Hill, Pag. 535

[ 4 ] Baca Urbina, Gabriel ( 1995 ) , Evaluacion De Proyectos, Mexico 3a. Edicion, Editora D Vinni Pag. 93

[ 5 ] Briceno L, Pedro ( 1996 ) , Administracion y Direccion de Proyectos, Mexico, McGraw Hill Pag. 181

[ 6 ] Manual Sobre Gestion De Los Equipos De Medicion En Un Laboratorio ( 2005 ) , Pag. 15

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